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  • 塑料板地面施工工艺标准

    1、范围

      本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

      2、施工准备

      2.1材料及主要机具:

      2.1.1塑料板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。

      2.1.2塑料卷材:材质及颜色符合设计要求。

      2.1.3在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。

      2.1.4胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。

      胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。

      2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于425号。

      2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

      2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

      2.2作业条件:

      2.2.1水暖管线已安装完,并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

      2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

      2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

      2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%.

      2.2.5室内相对湿度不应大于80%.

      2.2.6施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。

      3、操作工艺

      3.1工艺流程:

      基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

      3.2基层处理:

      3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2~0.3﹕0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5~0.8﹕6~8)。

      3.2.2基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2~0.3﹕0.4),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。

      地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

      3.3弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3.

      3.4试铺:在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。

      3.5配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。

      3.6刷底子胶:基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

      底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。

      3.7铺贴塑料地面

      3.7.1粘贴塑料板:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm.在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。

      对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。

      3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1﹕8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。

      3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

      3.7.4塑料卷材铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

      3.8铺贴塑料踢脚板:地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。

      3.9擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20~30),另掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。

      3.10冬期施工:室内操作时,环境温度不得低于+10℃。

      4、质量标准

      4.1保证项目:

      4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,粘拉料应与之配套。

      4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

      4.1.3面层粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。

      4.2基本项目:

      4.2.1表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案,花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。

      4.2.2踢脚线表面洁净,粘结牢固,接缝平整,出墙厚度一致,上口平直。

      4.2.3地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。

      4.3允许偏差项目。

      5、成品保护

      5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。

      5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

      5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。

      6、应注意的质量问题

      6.1塑料板地面翘曲、空鼓:主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴,都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低,都易导致空鼓的发生。

      6.2板块高低差超过允许偏差:主要原因是板块薄厚不一致,或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。

      6.3踢脚板上口不平直及局部空鼓:由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线,造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等,都易造成空鼓。

      6.4塑料板面不洁净:主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净,造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护,其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

      6.5塑料板面层凹凸不平:主要原因是基层处理不认真,凹处未进行修补,突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土)。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查,符合要求后再进行下道工序。

      7、质量记录

      本工艺标准应具备以下质量记录:

      7.1塑料板材的出厂合格证。

      7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

      7.3分项工程质量检验评定记录。

    来源:塑料板地面施工工艺标准